Фильтр

Рукавные фильтры – это надежные и эффективные пылеулавливающие аппараты, предназначенные для сухой очистки промышленных газов. Рукавный фильтр представляет собой металлический корпус с фильтрующими рукавами, подвешенными на опорных решетках с инжекторами. Внизу рукавного фильтра находится бункер для сбора пыли, выгрузку пыли и герметичность обеспечивают шнек и ротационный питатель. Регенерация (очистка) рукавов фильтра происходит поочередно кратковременными импульсами сжатого воздуха. Управление регенерацией осуществляет контроллер, который задает частоту, и продолжительность импульсов по перепаду давления.

Рукавные фильтры нашли широкое применение в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, производстве строительных материалов, теплоэнергетической, деревообрабатывающей, пищевой, текстильной, целлюлозно-бумажной, химической, нефтеперерабатывающей и многих других.

Фильтрующим элементом рукавных фильтров являются фильтровальные рукава, сшитые из технического фильтрующего материала, который подбирается в зависимости от условий эксплуатации, а также химического состава дымовых газов/загрязненной пылевоздушной массы.

Краткое описание принципа работы рукавного фильтра типа ALFA-JET Plus

На основе заданных характеристик обеспыливания конкретной технологии производится расчет эффективного объема воздуха при максимальной температуре и площади фильтрационной поверхности с последующим подбором типа рукавного фильтра. Система обеспыливания реализуется в спектре решения от поставки входного фланца фильтра до перемещения очищенного воздуха на вытяжную часть фан вентилятора, в том числе система пылеотвода, поставка электрических и электронных приборов с последующим монтажом и генеральный шеф-монтаж технологического оборудования и приборов в целом.

Воздух с содержанием твёрдых частиц входит в фильтр через входной коллектор сквозь ячейки воздухораспределительной решетки, которые служат гравитационным «предфильтром» и в то же время обеспечивают равномерное распределение потока воздуха в камере фильтра.

Примером системы обеспыливания может служить фильтрационное оборудование типа «ALFA-Jet Plus ON-Line» с импульсной регенерацией сжатым воздухом типа «ОН-ЛАЙН». Технология состоит из камеры фильтра, ступеней регенерации, бункера-пылесборника, стальных конструкций, площадки, лестниц, а также электронной системой управления импульсами регенерации сжатым воздухом, чтобы обеспечить единообразие по восстановлению площади фильтра. Технология размещается на отдельной стальной конструкции, высота которой зависит от высоты бункера-пылесборника, фильтр является самонесущей конструкцией с площадками и лестницами. Входной и выходной коллекторы изготовлены из стали Кл. 11 с финализацией поверхности.

ИДЛ

На входе и выходе фильтра — система безпрерывного контроля перепада давления. Сигнал от контроллера системы оценивается. Этим контроллером безперерывно контролируются наиболее необходимые устройства обеспыливания (клапаны, давление воздуха в резервуарах воздуха, работа — разряд и т.д.), и прежде всего, обчисляются потери давления и скорость увеличения. На основе алгоритма, предварительно указанного программистом, открываются электроклапаны для обеспечения подачи сжатого воздуха для регенерации.

Для регенерации фильтрационных тканевых труб технологии «ALFA-JET PLUS» необходим сжатый воздух (СЖВ) с рабочим давлением 0,5 — 0,6 MПa в количестве ± 0,01% м3/час от объема отфильтрованного воздуха. Для подготовки СЖВ предлагается использовать адсорбционный осушитель воздуха, включая воздушный резервуар и другие необходимые аксессуары. Для выгрузки пыли из фильтрационного оборудования в нижней части бункера-пылесборника устанавливается оборудование выпуска пыли – ротационный затвор и пыль размещается в лотке пыли, или в другом оборудовании, указанном заказчиком.

Система управления MARF 14 (далее «СУ») имеет задачу управлять так называемыми пилотными электромагнитными клапанами системы регенерации фильтра. Это значит, что СУ после включения бинарного кода входа «СТАРТ» высылает на эти электромагнитные клапаны импульсы с точно установленной длиной и с интервалом времени, который может быть получен в соответствии с размером потерь давления, или твёрдо заданным интервалом времени.

Установка интервалов в зависимости от перепада давления или времени может быть запрограммирована заранее. СУ также обеспечивает выключение фильтра (окончательное ускорение цикла электромагнитных импульсов после выпуска входа «СТАРТ») и временное замедление – задержание выключения выступного «СТАРТ» реле после отключения циклов остановки оборудования, которые могут быть использованы, например, для контроля удаления пыли. СУ на основе бинарного кода входа «СТАРТ РОТАЦИЯ» может контролировать оборудование отвода пыли — мониторинг сигнала индуктивного датчика, расположенного на валу устройства оборудования поворотной разгрузки пыли.

Вся система обеспыливания будет отрегулирована по желанию Заказчика на основе технологических требований обеспылеваемой технологии.

Преимущества рукавных фильтров

  • Высокая степень улавливания частиц, включая сверхтонкие частицы, с гарантией 5 мг/Нм3
  • Возможность комбинирования с сорбентами, вводимыми до фильтра (например, Ca(OH)2, NAHCO3), для улавливания газовых выбросов и твердых частиц
  • Возможность применения для твердого топлива, например, каменного угля, бурого угля, кокса, биомассы или торфа
  • Возможность применения, в сочетании с сорбентами, для котлов, работающих на нефти, дизельном топливе, мазуте и битумной эмульсии
  • Секционная конструкция позволяет производить техническое обслуживание во время работы фильтра; Может работать с температурой газов до 250оC (в пиках 280°С)
  • Метод модулированной импульсной очистки обеспечивает продление срока службы материала фильтра, снижение падения давления и снижение содержания золы в выбросах в атмосферу
  • Бункеры в форме призмы или пирамиды легко сочетаются с винтовыми или цепными конвейерами

Гарантийный и послегарантийный сервис

Монтаж и демонтаж фильтрующих элементов

Полный сервис фильтрующих и пылеудаляющих устройств
  • Полный осмотр и контроль состояния фильтрующих элементов.
  • Осмотр сепараторов, контроль плотности соединений и люков сепараторов, контроль износа материала и т.д., устранение обнаруженных недостатков.
  • Контроль воздухопроводов, включая арматуру (заслонки, затворы, седлопередачи и т.п.).
  • Измерения основных воздухотехнических параметров отсасывающей системы, параметров воздуха и продуктов сгорания на входе в сепаратор.
Техническая поддержка
  • Анализ и проверка качества фильтрующего материала.
  • Лабораторный анализ использованных фильтрующих материалов, примененных в отдельных устройствах.
  • Лабораторный анализ фильтрованной пыли с точки зрения его состава и гранулометрии.
  • Регулировка и производственные измерения отсасывающих и пылеудаляющих устройств.
  • Индивидуальные консультации.
  • Предложение и выбор подходящего фильтрующего материала в соответствии с техническими параметрами обеспыливаемой технологии.
  • Предложение технических решений эффективной перестройки сепараторов с целью повышения эффективности и качества фильтрации.

Опросная таблица (проектирование фильтрационных технологий)
Презентация фильтрационной технологии